绿碳化硅微粉用途优选商家

碳化硅的***特性

碳化硅的天然含量很少，主要为人造，因其硬度很大而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料，它都具有怎样的***特性呢？

　　1、碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍；用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅是好的脱氧剂，用它可加速炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

　　2、碳化硅的硬度很大，莫氏硬度为9.5级，具有优良的导热性能，是一种半导体。

　　3、碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为常见的一种同质异晶物，在高于2000°C高温下形成，具有六角晶系结晶构造。β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000°C生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅，μ-碳化硅为稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用。

　　另外还要注意，纯碳化硅是无色的，工业生产的棕至黑色系是因为含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。

从绿碳化硅中分离游离碳的方法

绿碳化硅中有碳元素的存在，那么我们如何从中分离游离碳呢？

　　1、将含游离碳的绿碳化硅放入分离容器中，再加入纯净水和分离剂，然后搅拌、静置分层。

　　2、用泵将步骤一中的清液层抽入循环容器中。

　　3、将超频振动棒插入绿碳化硅层中振动。

　　4、将步骤三振动完成后沉积物表层的游离碳刮下、收集。

　　5、将步骤二中抽入循环容器的清液再抽入分离容器中，重复步骤一中的搅拌和静置，然后重复步骤二、三和四，直至振动后绿碳化硅表层无明显黑色聚集物为止，即完成游离碳的分离。

制造高纯度超细绿碳化硅的方法

绿碳化硅在生产的时候，可能会混有杂质，这样的产品对它的使用也会有影响，所以说制造出高纯度的产品很重要。

　　1、选用高纯度的原材料生产

　　选用高纯度的原料是冶炼绿碳化硅的基础的根本保证。没有的原料，想合成出质量好的超细微粉，那是违背客观规律的。

　　2、提高冶炼功率

　　提高冶炼炉的功率是提高炉温的必要条件。的结晶是在大于2000℃以上的高温区形成的。要保证冶炼出的晶体具有足够大的尺寸，必须保证晶体在生成过程中，电阻炉内的温度要明显高于绿碳化硅形成的温度。

　　3、冶炼炉要有良好的保温性

　　良好的保温性是冶炼炉保持炉温的必要条件。一定厚度的保温料，能大大降低炉体表面的热损失，提高电阻炉的热效率。所以，适当增加保温料的厚度来提高炉体的保温性。减少炉体表面热耗散的比值，提高炉体的热效率来达到节能、降耗，提高产品质量的目的。

　　4、保持较长的冶炼时间

　　长时间的送电冶炼，能使绿碳化硅结晶体在电阻炉内进行多次重复的结晶→分解→再结晶过程。结晶→分解的过程是一个晶体的净化过程。

　　5、冶炼炉要有良好的透气性：

　　合成超细微粉过程是一个复杂的过程，特别是在冶炼的中后期，是有液相和气相参与的反应。因此提高压力并不表现出积极作用，甚至会使得其反。所以冶炼炉应该要有良好的透气性。

绿碳化硅微粉进行烘烤的好处

绿碳化硅微粉是一种填料，也是制作非金属物质的良好原料，在使用之前，要对其进行烘烤，对其进行烘烤的好处有哪些？

　　1、增强了绿碳化硅微粉分子活性。

　　2、与切削液有了更强的适配性。

　　3、绿碳化硅微粉有了更好的流动性和分散性，减少结团。

　　4、粉体颗粒吸附性更强，使钢线带砂浆量增大，增强切削能力。

　　在使用绿碳化硅微粉的时候，要进行烘烤，不仅能增强分子的活性，从而增加产品的活性，而且保持松散状，保持较好的吸附性能。