绿碳化硅磨料常用指南,正拓

环境对绿碳化硅微粉有影响吗

绿碳化硅微粉可以减少杂质铸件的出现，碳化硅在使用时作用：能更好的提高机械性能的一个档次，从前减少铸铁的缺陷，降低疝工外废率，减少缩孔的超向，完全可以代替硅铁，从而有更好的经济效益。但是，事物打都有两面性，好的同时它也有不良的一面，那就是会对环境造成污染，具体会对环境造成哪些污染呢？

碳化硅生产过程中***物质主要有以下几类

　　1、光污染：生产过程需要点火作业，就是冶炼炉体露天燃烧冶炼，有火光，如果附近是居民区则必会影响居民日常休息。但以大气污染为主，至于危害多远，看厂区所在地风向如何，这样的冶炼项目现在不允许立项，是***限制类项目。

　　2、大气污染物：粉尘，烟生，（少量），二氧化碳（大量），根据所用原材料中所含杂质不同，还可能含有，氮氧化物等等。

　　3、水污染：主要是含盐分较高，如果附近有农田和湖泊，而厂区主要以外排的形式处理污水，则污染可想而知。

　　绿碳化硅微粉作为市场上面常见的磨料之一，是以石油焦和硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。

绿碳化硅脱氧剂的工作原理

脱氧剂，顾名思义，就是降低含氧量的***，那么绿碳化硅脱氧剂的工作原理是什么呢？

　　绿碳化硅脱氧剂直接加入到钢水中，脱氧效率会高，操作简单，成本低，对冶炼时间无影响；如果脱氧产物排除不干净，就会玷污钢水，严重影响钢的质量，造成炼钢中大量的损失。

　　因此可以看出，沉淀脱氧的脱氧程度取决于脱氧剂的脱氧能力和脱氧产物排出的条件，在元素周期表中，铝的脱氧能力是的，但是使用成本相当的高，而绿碳化硅的使用成本、使用效果更加符合炼钢厂家的需求标准。因此脱氧剂在沉淀脱氧剂中得到广泛的应用，尤其是在转炉冶炼应用过程中起到了不错的市场效益。绿碳化硅脱氧剂的粒度使用也是要根据冶炼炉体的大小来定，一般市场中20-50毫米之间应用比较多些，当然不同粒度都可以根据市场需求来调整加工。

　　绿碳化硅的脱氧剂主要起到降低含氧量的作用，在炼钢上得到广泛应用。

简述绿碳化硅使用过程的问题

1、侧面磨削问题，在绿碳化硅的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分绿碳化硅的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用；

2、侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为；

3、正面操作问题，在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是绿碳化硅操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用绿碳化硅磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人；

4、用力操作问题，在绿碳化硅的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为；

5、共同操作问题，在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台绿碳化硅同时操作，这是一种严重的操作行为，应严格禁止。一台绿碳化硅不够用的时候，可以采用添加绿碳化硅的办法解决，不允许同时共用一台绿碳化硅。