绿碳化硅砂轮来电咨询

绿碳化硅在冶炼的过程中，或多或少会有点杂质，以下是关于这方面知识的介绍：

　　冶炼炉子中，杂质的含量更可高达5%，由原料带入的杂质主要是铝，铁，钙的氧化物，由回炉料带入的主要是铝，铁，钙一级合金或者它们的氧化物（氧化铁，氧化铝，氧化钙等等）这些杂质的存在严重影响了绿碳化硅的总体含量。

　　实验证明：炉料内氧化钙与氧化铝的总体含量如果达到了3%,就会使一级绿碳化硅的结晶产物大约减少40%，由此可见，绿碳化硅质量也与这些杂质有很大的关系。

　　由此可见，杂质对绿碳化硅的影响，在生产的过程中，一定要采取适当的措施去除杂质。

绿碳化硅微粉是制作非金属材料的好材料，在半导体材料中也有它的身影，整个水的质量对微粉来讲，有着什么作用呢？

　　1、绿碳化硅微粉中残留微量的在水中溶解，造成电导率继续升高。水的相对质量好的情况下，发现用电导率300电导率左右的水水洗分级效果好，质量相对稳定。

　　2、为了进一步提高绿碳化硅微粉的质量，采用阴阳树脂交换的方法制备纯水进行分级试验，电导率在20以下时完全可以分级1500目以下的微粉，采用纯水进行微粉的水洗分级。

　　高质量的水，对绿碳化硅微粉起到了提高其导电率的作用，无形中增强了它的绝缘性，也提高了使用其制作产品的质量。

绿碳化硅脱氧剂的工作原理

脱氧剂，顾名思义，就是降低含氧量的***，那么绿碳化硅脱氧剂的工作原理是什么呢？

　　绿碳化硅脱氧剂直接加入到钢水中，脱氧效率会高，操作简单，成本低，对冶炼时间无影响；如果脱氧产物排除不干净，就会玷污钢水，严重影响钢的质量，造成炼钢中大量的损失。

　　因此可以看出，沉淀脱氧的脱氧程度取决于脱氧剂的脱氧能力和脱氧产物排出的条件，在元素周期表中，铝的脱氧能力是的，但是使用成本相当的高，而绿碳化硅的使用成本、使用效果更加符合炼钢厂家的需求标准。因此脱氧剂在沉淀脱氧剂中得到广泛的应用，尤其是在转炉冶炼应用过程中起到了不错的市场效益。绿碳化硅脱氧剂的粒度使用也是要根据冶炼炉体的大小来定，一般市场中20-50毫米之间应用比较多些，当然不同粒度都可以根据市场需求来调整加工。

　　绿碳化硅的脱氧剂主要起到降低含氧量的作用，在炼钢上得到广泛应用。

绿碳化硅微粉在油漆涂料中的应用

绿碳化硅微粉的应用很广泛，它在油漆涂料中的应用也很广泛，今天小编来为大家简单介绍一下。

　　绿碳化硅微粉可以用于油漆、涂料中，常用在：调合漆、底漆、防锈漆、防腐漆、道路漆、广场漆、船舶漆等油漆、涂料，能减少油漆、涂料中树脂和分散剂的使用量。不仅能起到填充增容，增稠消光等作用，还能提高油漆细度、流平性能，漆膜硬度，耐电弧绝缘。

　　在涂料油漆行业中，其中海扬粉体的绿碳化硅微粉体现出粒径细、硬度高、悬浮性和分散性好、吸油量低、电阻率高等特点，基于这些特性，在涂料油漆中添加绿碳化硅微粉，有助于提高涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性和耐高温性能。