南京绿碳化硅砂轮型号推荐

浅谈绿碳化硅的抛光方法

1、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质通过喷高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上绿碳化硅制成，可采用它的碳化硅粉末。

2、机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

3、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。

4、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

5、超声波抛光：将工件放入绿碳化硅悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使得它在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够***腐蚀过程，利于表面光亮化。

6、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成绿碳化硅刷，磨光片对工件磨削加工。这种方法加工，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的，表面粗糙度可以达到。

绿碳化硅的清洁生产解析

现代科技的发展对材料的性能提出了越来越高的要求，复合材料将在21世纪占主导地位。绿碳化硅由于其优良的力学性能和良好的耐热性和高温性日益引起人们的关注，而且必将成为耐环境材料的，其在和民用工业中均有巨大的应用前景，导致其需求量逐日递增。

　　绿碳化硅行业存在着工艺装备落后、能耗水平过高、环境污染严重等问题，清洁生产能够帮助企业实现"节能、降耗、减污、增效"的目标。在概述绿碳化硅清洁生产引用标准的基础上，对绿碳化硅清洁生产标准基本内容、分级指标等方面进行了探讨，从介绍绿碳化硅生产对环境的污染出发，并提出了基于清洁生产标准的绿碳化硅降污减排生产对策。

绿碳化硅微粉加工废水处理

我国已经成为世界上大的绿碳化硅生产及出口国，并且正在加大技术附加值相对较高的绿碳化硅微粉生产比重。因此，生产过程中废水的处理也成为环境保护中的一大问题。为此，某公司进行了相关方面的研究，为解决绿碳化硅微粉的生产废水提供了简单易行的方法。

　　针对绿碳化硅微粉加工废水特点，采用实验室配水方案进行水处理研究，并终得到的工艺参数，混凝处理出水指标如下：SS为54mg/L。pH为6.12。色度4倍。达到排放指标pH6～9；SS70mg/L；色度50，达到省级污水排放一级标准。